皮革基礎知識-皮革制作流程

皮革制作：

一般高級沙發皮的原皮材料為無烙印母牛皮，被屠宰、剝皮、削肉后，經過防腐處理（鹽／防腐劑），然后運送到制革廠，展開一連串的制造過程，從鞣制前的準備工作、鞣制工程；到再鞣、加脂與染色工程、干燥工程以及最后的涂飾工程，一張完整的成品皮遂告完成。

工藝主要環節：

毛皮→脫毛→去肉→鹽水浸泡→藍濕皮→片皮 → 削勻 → 磨底→ 打軟→ 染底→ 繃板→ 補灰磨面 →搽底 → 壓花→ 涂飾→ 噴光油→ 摔→ 熨平→ 量皮

皮革具體制作過程

一、鞣制前的準備工作：在鼓中或劃槽中進行。

1.預浸水：將原皮防腐處理之鹽去除，并洗去表面之污垢、蛆、糞等雜物。

2.主浸水：為使原皮回覆適當的含水量與膨脹，并保持其新鮮度，在此過程中必須添加浸水助劑，如乳化脫脂劑、回濕殺菌劑、片堿或酵素浸水劑等，以控制良好的浸水效果。

3.脫毛與浸灰：此階段非常重要，也是較困難的一個過程。皮質的好與壞，除了原皮本身的條件外，此段過程有其相當決定性的因素。

4.再灰：高級沙發皮的制造，在灰裸皮剖層后，最好再經過這道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均勻的打開膠原纖維，以促進更好的均灰效果和較大的皮面積，也更能乳化天然的動物油脂，以達到后段的均染效果。

二、鞣制工程：在鼓中進行。

1.脫皮：在脫灰的過程中，首先洗去灰裸皮中未結合的石灰質，然后添加脫灰劑（如氯化銨、硫化銨、、重亞硫酸鈉等）和一些脫脂劑，以除去灰裸皮中沈淀和結合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨脹的狀況，也就是完全脫灰。同時也去除一些可溶解的蛋白質和污垢，并且乳化動物本身的天然油脂。

2.酵解：又稱軟化。在脫灰后的同水浴中，添加酵解劑和乳化脫脂劑，以除去非組織膠原和非膠原蛋白質，以促進沙發皮質的柔軟度和皮面的彈性，亦可增進脫灰的功效，改進皮面的清潔度與平滑。

3.浸酸：在脫灰、酵解完成后，必須調降PH值，以適應鞣制工程。先添加食鹽與防霉劑，食鹽是防止浸酸時的酸膨脹，防霉劑是預防以后沙發皮的發霉。先加蟻酸，再加硫酸（稀釋冷卻后添加）以利鉻鞣劑均勻的滲透和分布。

4.鉻揉：此階段是由生裸皮轉變成熟皮的過程。當然鞣劑有許多的種類，但當前還是以鉻鞣劑為最好也較經濟。雖然鉻鞣劑有其污染環境的缺點，但由于制革技術的提升，以及鉻鞣劑制造商的研發，已使鉻鞣過程的污染降到最低。

三、再鞣、加脂與染色工程：在鼓中進行。

首先將藍濕皮擠水、剖層或是削里到所需要的厚度。

1.水洗：以回濕皮身和去除皮面一些過多鉻沈積物和雜物。

2.再鞣：和預加脂：添加聚合體再鞣劑 與穩定性的合成油脂，繼續添加高吸收性之鉻單寧，以加強皮身的飽滿、結實和柔軟度。

3.中和：在前回浴中，添加中和劑 （如TANIGAN PAKN、蟻酸鈉、小蘇打等）以改變皮身的帶電荷性（由陽電性變成陰電性），以適應后續陰電性再鞣劑、油脂和染料的滲透與吸收、染色。

4.染色：先添加染料滲透劑，然后加耐光性好的染料和均染劑，以確定染料完全滲透和染色的均勻度。 

5.合成再鞣劑再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣劑或配合一些樹脂再鞣劑，以適度飽滿與結實皮身。 

6.固酸：在染色再鞣之后，添加些許的蟻酸，以初步固定染料和合成再鞣劑。 

7.主加脂：在熱水新浴中加油脂，以達到沙發皮所需的良好柔軟度。 

8.固酸：加脂后再次以蟻酸固定之。 

9.表面染色：高級沙發皮一般后段的涂飾較輕，故表面染色的均勻度、耐光性以及物性都非常重要，所以在此過程.

四、干燥工程：排出后的皮，掛馬過夜，隔晨伸展，按著濕夾網干燥之后，回濕、打軟、鼓中摔軟、夾網、完成后的皮稱之為半成品皮。

五、涂飾工程：皮革涂飾為制造皮革最后的修飾工作，因在前面的過程所做出來的半成品皮身，尚未達到成品皮所需求的質量，而必須在最后以涂飾來達成客戶所要的外觀、手感和物性。尤其高級沙發皮，涂飾的薄膜不可太厚，且要遮蓋皮面一些天然的瑕疵和均勻表面的色澤，調整皮面的手感和光澤，更須要有很好的接著力、耐曲折性，又要有極佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高級沙發皮的涂飾工作，必須慎重的選擇涂飾的物料與配方。

1.預涂：對于表面吸收不均或改進表面瑕疵，可先做預涂，使皮面涂飾的條件更趨均勻、平滑并增加接著性，以利底涂的工作。

2.底涂：此為皮革涂飾最主要的涂飾層，主要的物性也在此。

3.中涂：如有需要可多做此一中涂，其較底涂為硬些，需加強底涂的物性和光澤。

4.上涂：為皮革涂飾的最后一道涂膜，以加強表面更好的物性，以防止污染，增加光澤和手感。

品源皮革全系產品均為國外進口皮胚生產的頭層牛皮。